燙金漿是專(zhuān)門(mén)用于紡織品燙金的特殊漿料，絲印后以熱轉(zhuǎn)印機(jī)將燙金箔轉(zhuǎn)印至紡織品上，可印出各種各樣、風(fēng)格獨(dú)特的亮光色彩，具有極優(yōu)之水洗牢度且不褪色。但是仿?tīng)C金印花后的服裝有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)掉色的情況是怎么回事呢？今日小編就和大家講一講防燙金漿掉色的原因和解決方法。

防燙金漿掉色的原因主要有以下幾個(gè)方面：

1、主要是印品表面油墨未干或者印品表面UV光油等后加工處理不當(dāng)，造成印品表面油墨、UV光油與紙張表面結(jié)合不牢，其附著力無(wú)法抵擋電化鋁箔層的粘拉力和分離時(shí)的剝離力。

2、印刷時(shí)壓力不足或墊版均勻，以致印刷墨層過(guò)厚，并且油墨沒(méi)有滲透到紙的纖維組織中去，是浮在紙面上的。這就要求在印刷時(shí)要控制好印刷壓力，對(duì)凸版印刷的產(chǎn)品，墊版要求達(dá)到平服、均勻，底托最好采用金屬材料，以保證印刷壓力達(dá)到堅(jiān)實(shí)、均勻、充足。

3、油墨本身的黏度太低，小于電化鋁箔層的黏性。要注意選用黏度符合要求的快固著的油墨印刷，注意控制油墨中防黏劑的添加量，保證油墨黏度達(dá)到要求。

4、調(diào)配淺色油墨時(shí)，使用了顏料顆粒較粗的油墨(如白墨等)，這種油墨與連結(jié)料之間的結(jié)合力較差，印刷后油墨中的連結(jié)料容易被紙面所吸收，使顏料懸浮于紙面上，產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，很容易造成掉色的弊病，這樣，燙印時(shí)電化鋁箔層就不能順利剝離下來(lái)，反而會(huì)將印品上的墨層反拉下來(lái)。

防燙金漿掉色的解決方法：

1、待印品干燥后再燙金，可采用快干型油墨或在油墨中添加適量的干燥劑，保證油墨干燥速度能適于燙印的要求，適當(dāng)延長(zhǎng)燙印時(shí)間或采用晾架晾干后再燙印。

2、可選用電化鋁分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性?xún)?yōu)良的電化鋁。

3、要盡量少用鈦白墨沖淡或采用撤淡劑與白墨混合作用。另在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮盡量避免在淺色墨版面上進(jìn)行大面積的燙印。

仿?tīng)C金漿是針對(duì)布料燙金漿開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品，無(wú)需用金箔紙壓燙，操作方法簡(jiǎn)單，直接印制出來(lái)就能達(dá)到燙金紙的效果，使得圖案呈現(xiàn)出靚麗的金屬顏色，在T恤印刷中應(yīng)用廣泛。而燙印的圖案最怕出現(xiàn)掉色情況，如果用戶(hù)在操作過(guò)程中出現(xiàn)這種情況，就可以根據(jù)以上總結(jié)的原因分析，并及時(shí)解決。

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