最近網(wǎng)上很多客戶問注塑夜光粉為什么會(huì)出現(xiàn)發(fā)黑現(xiàn)象？為了讓大家知道發(fā)黑的原因還有解決的方法，小編下面為大家?guī)碓敿?xì)的解答吧。一般的長效夜光粉在注塑過程中比較容易出現(xiàn)“發(fā)黑”，要如何才能斷絕這一現(xiàn)象的產(chǎn)生呢？首先，要選擇好的注塑夜光粉，要適合注塑用的夜光粉。二要有嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝流程。

如果按下面的注意事項(xiàng)加以控制，就可以大大地減少發(fā)黑問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

注塑夜光粉比較“懼怕”和鐵的摩擦，在與鐵的接觸過程中，夜光粉會(huì)發(fā)黑，發(fā)光性能降低，因此，整個(gè)生產(chǎn)工藝過程中要減少與鐵的接觸時(shí)間和接觸強(qiáng)度。盡量縮短粉與塑料粒的混合時(shí)間，有條件的可以修改混料的設(shè)備，將了與鐵分隔開，選擇加熱筒較短的注塑機(jī)，控制好注塑溫度和注塑壓力。

具體方法如下：

A、配方方面：

1 塑料的選用

最好選用粉狀的，且熔融指數(shù)越高越好。因?yàn)闃渲娜廴谥笖?shù)越高，越能充分發(fā)揮注塑夜光粉材料的作用。

2 注塑夜光粉的選用

以粒較小的300目以下發(fā)光粉的效果最佳。

3 潤滑劑的選用

聚脂烴（如PE，PP）樹脂應(yīng)選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.2%。

ABS，PS，PC，AS，PMMA等樹脂則選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.5%-3%，一般為1%。

4 分散劑的選用

選擇粉狀PE蠟，可提高注塑夜光粉的分散效果，改善制品的外觀色澤。

5 偶聯(lián)劑的選用：

注塑夜光粉在加入樹脂之前，應(yīng)先用偶聯(lián)劑處理，再與樹脂及助劑混合，可增強(qiáng)發(fā)光塑料制品的機(jī)械性能。鈦酸酯偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑添加量為注塑夜光粉的1.3%左右，用量為注塑夜光粉的1.5%左右。

6 穩(wěn)定劑及抗氧劑的選用：

對(duì)于聚烯烴類樹脂可添加0.6%的抗氧劑，并以AT168和AT1010等抗氧劑協(xié)同作用。對(duì)于ABS樹脂也可適量添加抗氧劑，添加量可少于0.6%。

B、工藝上：

1、應(yīng)選用長徑比較小的設(shè)備，如果設(shè)備改變不了，則可適當(dāng)提高主機(jī)加料段和輸送段的溫度（2-3度即可）。

2、主機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)比正常情況下的轉(zhuǎn)速高15%至20%，以提高物料運(yùn)行速度。

3、物料預(yù)混時(shí)，不要讓發(fā)光粉在高攪機(jī)或高混機(jī)上受任何較強(qiáng)的剪切和摩擦。同時(shí)，在混料時(shí)應(yīng)盡量使用陶瓷或塑料容器